南京嘉宏泡沫包装有限公司

EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序

1、发泡

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

2、圆熟

刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。

3、成型

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa

冷却水压力：0.3-0.5Mpa

压缩空气：0.45-0.70Mpa

真空度：-600-650mmHg

4、产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，泡沫保温板，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。

EPS泡沫就是一种高强度聚本乙烯泡沫，由于其良好的缓冲性能和吸振性能成为近代广泛使用的缓冲材料。EPS具有重量轻、易加工、保护性能好、适应性广等优势。路途乐儿童安全座椅很多系列都使用EPS作为内部填充材料。　　

EPS应用在儿童安全座椅上，具有不易裂开，更强的吸收碰撞冲击力的能力。当受到震荡或坠落地面时，EPS可以起到缓冲、防震的作用，泡沫保温板厂家，在F1方程式车手头盔、路桥公路等方面被广泛使用。　　

区别EPS和普通泡沫的方法很简单，EPS手感比一般泡沫硬，泡沫保温板报价，如果按下一个坑，EPS材料无法回弹，这说明材料吸震力良好，不会将力道反弹到孩子身上。另外，水泥基泡沫保温板，材质要足够坚硬是保证孩子安全的首要条件。我们也可以用手触摸表面是否光滑，相对光滑的材质是的，并且用手摩擦不会出现散落物。

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